1. 前处理与格栅拦截
在污水进入处理设备前，必须先通过旋转式或固定式格栅拦截器去除大颗粒物。格栅缝隙间距通常为 5~20 毫米，拦截率可达 60%~80%。操作时需每 4~8 小时清一次污，确保格栅不阻塞，进水流量稳定在 50~500 立方米／小时不等，根据厂房规模调整。
2. 沉砂与沉淤分离
采用离心式或挡板式沉砂池对进水进行 20~30 秒的停留处理，截留悬浮固体和沙砾。沉砂池内水流速度控制在 0.3~0.6 米／秒，防止沙砾进入后续设备造成磨损。每日需清除 200~500 千克沙渣，避免对泵阀造成影响。
3. 增氧与曝气
通过多级离心风机为 aeration tanks 强制曝气，曝气量为 0.3~0.8 立方米／千克 COD（化学需氧量）去除量。曝气管采用微孔曝气器，孔径为 1~3 毫米，气泡直径小于 3 毫米时传质效率最佳。运行时监控溶解氧浓度维持在 2~4 毫克／升。
4. 生物处理与污泥回流
使用活性污泥法（A2/O 工艺）处理有机污染物，污水和污泥的停留时间分别控制在 6~8 小时和 8~15 天。污泥回流比例为 50%~100%，回流泵频率调节在 20~50 次／小时。生物处理前温度需保持在 15~35℃，pH 值稳定在 6.5~8.5。
5. 沉淀与固液分离
在二级沉淀池内，进水流速降至 0.4~0.8 米／秒，悬浮物沉降效率达 85%~95%。池内设置斜板截流器，斜板角度为 55°~60°，提高沉淀面积。出水悬浮物浓度控制在 30~50 毫克／升以下，排出的污泥浓度为 10~15 克／升。
6. 消杀与出水消毒
采用紫外线消杀器或氯化消毒装置对出水进行处理。紫外线强度为 40~60 毫耐斯特／厘米，消毒效果可达 99.9%。若使用氯消毒，氯气投加量为 2~5 毫克／升，停留 15~30 分钟。出水细菌总数须小于 1000 菌／毫升，符合国家排放标准。
7. 污泥处理与资源回收
剩余污泥通过螺旋压滤机或盘式滤 presses 脱水，脱水后的污泥含水率降至 75%~80%。热厌氧厌化学需氧量降低 40%~60%。最终可用于沼气发电或化学肥料生产，资源回收率可达 30%~50%。
- 操作前必须完成设备校零与参数初始化
- 定期（每 24 小时）检查曝气机、泵轴承温度及振动
- 关键参数如溶解氧、pH、混合液回流比实时监控
- 日常维护周期为 500~1000 小时，更换滤材或曝气器