设备选型与准备
RDF（可再生热解油）制造设备主要包括原料进料系统、热解反应炉、冷凝回收装置、成品储罐等。建厂前需确定年产能力，通常小型设备日处理量为0.5-2吨，中型为5-15吨，大型可达30吨以上。选购时重点关注反应炉耐火材料（如镁砂砖、硅碳合金）使用寿命及冷凝器的传热面积。建议在投入产前进行一次模拟运行，不少厂家提供含氮气吹扫、真空泄压等安全调试服务，调试周期约7-15天，费用多在设备总价的3-5%左右。
原料处理与进料要求
RDF生产原料多为塑料薄膜、发泡塑料、纺织废料等，需提前进行清洗、撕碎和干燥处理。进料湿度建议控制在15%以下，否则易堵塞输送机。筛选标准一般为筛孔Φ20-40mm，过大的材料会影响热解均匀性。部分企业采用螺旋输送结合气缸推料方式进料，进料速率可调节在5-30kg/分钟区间，需配备温控系统防止过热。
热解过程参数控制
热解反应炉内部温度应稳定在400-500℃，过低会导致油率下降，过高则易产生焦炭沉积。氮气保护压力维持在0.1-0.3MPa，氮气流量约为0.5-1.2Nm³/小时。冷凝系统采用水冷或油冷方式，出油温控制在40-60℃为宜。整个热解周期一般为2-4小时，根据投料量和设备设计有所差异。部分高级设备配备PLC控制系统，实时监测温度、压力和流量参数，提高产品一致性。
成品处理与质量检测
冷凝后的热解油需经过过滤（滤孔≤0.5mm）和干碴处理后才可储存。质量检测主要包括水分含量（≤0.1%）、粘度（40℃时1-5mm²/s）、闪点（≥70℃）等指标，符合GB/T 26111-2010标准。储罐采用不锈钢材料，容积一般为原料日处理量的2-3倍。成品油可直接用于热泵、蒸汽锅炉等发热设备，回收利用率达90%以上。